Bruksomfanget for UV-herding 3DP er veldig bredt, for eksempel å lage modellrommodell, mobiltelefonmodell, leketøysmodell, animasjonsmodell, smykkemodell, bilmodell, skomodell, læremiddelmodell osv. Generelt sett er alle CAD-tegninger som kan lages på en datamaskin kan gjøres til samme solide modell gjennom en tredimensjonal skriver.
Den raske nødreparasjonen av kampskader på flystrukturer er en viktig måte å raskt gjenopprette integriteten til fly og sikre kvantitetsfordelen med utstyr.Under krigsforhold utgjør flystrukturelle skader omtrent 90 % av alle skadehendelser.Den tradisjonelle reparasjonsteknologien kan ikke møte behovene til moderne flyskadereparasjoner.I løpet av de siste årene har vår hærs nyutviklede universelle, praktiske og raske nødreparasjonsteknologi for fly kampskader møte reparasjonsbehovene til flere flytyper og forskjellige materialer.Bærbar hurtigreparasjonsenhet kan ytterligere forkorte tiden for reparasjon av flykampskader, og tilpasse seg den mer og mer modne lysherdende hurtigreparasjonsteknologien for flykampskader.
Keramisk UV-herdende hurtigprototyping-teknologi er å tilsette keramisk pulver til den UV-herdende harpiksløsningen, dispergere det keramiske pulveret jevnt i løsningen gjennom høyhastighets omrøring, og tilberede keramisk slurry med høyt faststoffinnhold og lav viskositet.Deretter blir den keramiske slurryen direkte UV-herdet lag for lag på den UV-herdende hurtigprototypemaskinen, og de grønne keramiske delene oppnås ved superposisjon.Til slutt oppnås de keramiske delene gjennom etterbehandlingsprosesser som tørking, avfetting og sintring.
Den lysherdende hurtigprototyping-teknologien gir en ny metode for menneskelige organmodeller som ikke kan lages eller er vanskelige å lage med tradisjonelle metoder.Den lysherdende prototyping-teknologien basert på CT-bilder er en effektiv metode for protesefremstilling, kompleks kirurgisk planlegging, oral og maxillofacial reparasjon.For tiden er vevsteknikk, et nytt tverrfaglig emne som dukker opp i frontfeltet innen livsvitenskapelig forskning, et meget lovende bruksområde for UV-herdingsteknologi.SLA-teknologi kan brukes til å produsere bioaktive kunstige beinstillaser.Stillasene har gode mekaniske egenskaper og biokompatibilitet med celler, og bidrar til adhesjon og vekst av osteoblaster.De vevstekniske stillasene laget av SLA-teknologi ble implantert med museosteoblaster, og effekten av celleimplantasjon og adhesjon var meget god.I tillegg kan kombinasjonen av lysherdende hurtig prototyping-teknologi og frysetørketeknologi produsere levervevstekniske stillaser som inneholder en rekke komplekse mikrostrukturer.Stillassystemet kan sikre ryddig fordeling av en rekke leverceller, og kan gi en referanse for simulering av mikrostrukturen til leverstillaser i vevsteknologi.
3D-printing og UV-herding – fremtidens harpiks
På grunnlag av bedre utskriftsstabilitet utvikler UV-herdbare solide harpiksmaterialer seg i retning av høy herdehastighet, lav krymping og lav forvrengning, for å sikre formingsnøyaktigheten til delene, og har bedre mekaniske egenskaper, spesielt slag og fleksibilitet, slik at de kan brukes og testes direkte.I tillegg skal det utvikles ulike funksjonelle materialer, som ledende, magnetiske, flammehemmende, høytemperaturbestandige UV-herdbare faste harpikser og UV-elastiske harpiksmaterialer.Det UV-herdende støttematerialet bør også fortsette å forbedre utskriftsstabiliteten.Munnstykket kan skrives ut når som helst uten beskyttelse.Samtidig er støttematerialet lettere å fjerne, og det fullstendig vannløselige bærematerialet blir en realitet.
3D-printing og UV-herding- μ- SL-teknologi
Lavlysherdende hurtigprototyping μ-SL (mikrostereolitografi) er en ny hurtigprototypteknologi basert på den tradisjonelle SLA-teknologien, som er foreslått for produksjonsbehovene til mikromekaniske strukturer.Denne teknologien har blitt fremmet allerede på 1980-tallet.Etter nesten 20 år med hard forskning, har det blitt brukt til en viss grad.Foreløpig foreslått og implementert μ-SL-teknologi inkluderer hovedsakelig μ-SL-teknologi og to-foton-absorpsjonsbasert μ-SL-teknologi kan forbedre formingsnøyaktigheten til tradisjonell SLA-teknologi til submikronnivå, og åpne opp for anvendelsen av hurtig prototyping-teknologi i mikromaskinering.Imidlertid er det store flertallet av μ- Kostnaden for SL-produksjonsteknologi ganske høy, så de fleste av dem er fortsatt i laboratoriestadiet, og det er fortsatt en viss avstand fra realiseringen av storskala industriell produksjon.
Hovedtrender for 3D-utskriftsteknologi i fremtiden
Med videreutvikling og modenhet av intelligent produksjon har ny informasjonsteknologi, kontrollteknologi, materialteknologi og så videre blitt mye brukt i produksjonsfeltet, og 3D-utskriftsteknologi vil også bli presset til et høyere nivå.I fremtiden vil utviklingen av 3D-utskriftsteknologi gjenspeile hovedtrendene for presisjon, intelligens, generalisering og bekvemmelighet.
Forbedre hastigheten, effektiviteten og nøyaktigheten til 3D-utskrift, utvikle prosessmetodene for parallell utskrift, kontinuerlig utskrift, storskala utskrift og multi-material utskrift, og forbedre overflatekvaliteten, mekaniske og fysiske egenskaper til ferdige produkter, for å realisere direkte produktorientert produksjon.
Utviklingen av mer varierte 3D-utskriftsmaterialer, som smarte materialer, funksjonelt gradientmaterialer, nanomaterialer, heterogene materialer og komposittmaterialer, spesielt den direkte metallformingsteknologien, medisinsk og biologisk materialformingsteknologi, kan bli et hot spot i applikasjonsforskningen og anvendelse av 3D-utskriftsteknologi i fremtiden.
Volumet til 3D-skriveren er miniatyrisert og stasjonært, kostnadene er lavere, operasjonen er enklere, og den er mer egnet for behovene til distribuert produksjon, integrasjon av design og produksjon og daglige husholdningsapplikasjoner.
Programvareintegrering realiserer integrasjonen av cad/capp/rp, muliggjør sømløs forbindelse mellom designprogramvare og produksjonskontrollprogramvare, og realiserer hovedtrenden for fremtidig utvikling av 3D-utskriftsteknologi under direkte nettverkskontroll av designere – ekstern online produksjon.
Industrialiseringen av 3D-utskriftsteknologi har en lang vei å gå
I 2011 var det globale 3D-utskriftsmarkedet USD 1,71 milliarder, og varene produsert av 3D-utskriftsteknologi utgjorde 0,02 % av den totale globale produksjonen i 2011. I 2012 økte den med 25 % til USD 2,14 milliarder, og forventes for å nå 3,7 milliarder dollar i 2015. Selv om forskjellige tegn viser at æraen for digital produksjon sakte nærmer seg, er det fortsatt en vei å gå for 3D-printing, som er hot igjen i markedet, før applikasjoner i industriell skala til og med flyr inn i hjemmene av vanlige mennesker.
Innleggstid: 21. juni 2022